La altura de capa: lo que cambia y lo que no

8 min de lectura · Actualizado el 8 de octubre de 2026

La altura de capa es el primer ajuste que toca todo el mundo cuando una pieza no sale como esperaba, y en un código QR es el que peor se entiende: casi siempre se baja para ganar un detalle que no depende de ella, y casi nunca se mira lo único que sí decide, que es si el relieve que has elegido se puede imprimir tal cual o no.

Lo que no cambia: el detalle del código

Empecemos por deshacer el malentendido, porque es el que hace perder más horas de impresión. Bajar la altura de capa no hace que los módulos salgan más finos ni más definidos. La altura de capa es una medida vertical: dice cómo de gruesa es cada tortita de plástico que la máquina apila. El tamaño de los módulos es horizontal, y ahí manda otra cosa.

Lo horizontal lo decide el ancho del cordón que sale de la boquilla, que es aproximadamente su diámetro. Por eso un módulo necesita caber dos cordones, y por eso con una boquilla de 0,4 mm el módulo mínimo es de 0,8 mm: la cuenta completa está en la guía del tamaño mínimo. Ese 0,8 es el mismo si imprimes a 0,08 mm de capa que si imprimes a 0,30.

Lo que sí cambia: el relieve va en capas enteras

Aquí está lo que de verdad decide esta opción. El relieve del código es una pieza de altura pequeña —entre seis décimas y milímetro y medio— apoyada encima de la base. Y una impresora de filamento no puede hacer medio nivel: el relieve sale con un número entero de capas. Si el número no sale redondo, el laminador redondea por su cuenta, y lo que imprimes no es lo que elegiste.

El generador ofrece el relieve de dos en dos décimas, de 0,4 a 2,4 mm. Estos son los valores que caen justo en un múltiplo de capa con cada altura habitual:

Con 0,10 y 0,20 mm vale cualquier relieve del generador, porque todos son múltiplos de dos décimas. Con 0,28 solo hay uno que encaje en toda la escala.

Cuando no encaja, esto es lo que sale. El caso del relieve de 0,6 mm, que es el que hay que poner en llaveros y chapas:

Fíjate en la primera fila: 0,30 mm, que es la capa más gruesa de la lista, se porta mejor que 0,25 y que 0,28. No es cuestión de fina o gruesa, sino de si divide exacto. Dos capas de 0,30 dan 0,60 clavado.

La franja en la que tiene que caber

Que el relieve salga 0,56 en vez de 0,60 parece una diferencia sin importancia. Deja de parecerlo en cuanto se recuerda entre qué dos límites tiene que caer, que están explicados en la guía del relieve:

• Por abajo, 0,6 mm. Con menos, el color del código queda tan fino que deja pasar el de la base y el contraste cae.
• Por arriba, el 70 % del módulo. Con más, el propio relieve tapa los módulos claros en cuanto el teléfono mira de lado.

En una placa grande esos dos límites dejan un margen amplio. En una pieza pequeña se juntan hasta casi tocarse, y entonces la altura de capa decide si queda algún hueco donde meter un número entero de capas. Con el código de referencia de estas guías —un enlace de 49 caracteres, versión 4, 33 módulos de lado— sale esto:

«No sirve» significa literalmente eso: no existe ningún número entero de capas que caiga dentro de la franja. En un llavero de 40 mm impreso a 0,28, dos capas dan 0,56 y se quedan por debajo del suelo de contraste; tres dan 0,84 y se pasan del techo de 0,64. No hay una opción intermedia, porque no se puede imprimir capa y media.

En las placas no hay nada que vigilar: su módulo es tan grande que el techo queda muy alto y cualquier altura de capa encuentra sitio. El problema es de las piezas pequeñas, que son justamente las que más se imprimen.

La capa gruesa también obliga a agrandar la pieza

La cuenta se puede dar la vuelta, y así sale el resultado más útil de esta guía. Si el relieve más bajo que puedes imprimir con tu altura de capa es n × capa, y ese relieve no puede pasar del 70 % del módulo, entonces tu altura de capa te está fijando un módulo mínimo. Y de ahí, un tamaño mínimo de pieza.

La columna de la derecha es el lado de la pieza para ese código de 33 módulos. Dicho de otra forma: el mismo llavero que sale bien con 36 mm imprimiendo a 0,20 necesita 50 mm si lo imprimes a 0,28. Un 39 % más de pieza por un ajuste que se eligió para ir más rápido.

Y hay algo más que conviene ver: con una boquilla de 0,4 mm el módulo mínimo por el lado de la boquilla es 0,8 mm, pero el que sale de esta tabla es 0,86 incluso en el mejor caso. En piezas pequeñas el que manda no es la boquilla: es el relieve, y con capas de 0,24 o más la diferencia deja de ser un detalle.

La base, el cambio de color y la primera capa

La base tiene el mismo problema, pero con una consecuencia distinta: si tu impresora es de una sola extrusora, el cambio de filamento tiene que caer exactamente donde acaba la base. Si la altura de la base no da un número entero de capas, el cambio cae a mitad de una y queda una franja mezclada. Esa cuenta, con su tabla, está en la guía del cambio de color, y los grosores que recomienda la guía de la base están elegidos pensando también en esto.

Queda una trampa que no aparece en ninguna de las dos, porque no es de la pieza sino del perfil: muchos perfiles imprimen la primera capa más gruesa que el resto, para que agarre mejor a la bandeja. En cuanto eso pasa, la cuenta se descuadra entera. Todos los grosores de base del generador son múltiplos de dos décimas, así que con capas de 0,20 mm de resto:

• Primera capa de 0,20 o 0,40 mm: la cuenta sigue dando un número entero.
• Primera capa de 0,25, 0,28 o 0,30 mm: ningún grosor de base da un número entero. Con base de 2 mm y primera capa de 0,3 salen 9,5 capas.

No hace falta hacer la cuenta a mano: el laminador enseña la altura de cada capa cuando mueves el cursor por la vista previa. Búscala, comprueba que hay una capa que empieza exactamente en la altura de tu base y, si no la hay, iguala la primera capa al resto.

Qué altura de capa usar

Con todo lo anterior, la recomendación sale sola y es bastante aburrida:

La regla corta, si solo te llevas una cosa: usa 0,20 mm y olvídate. Es la que divide exacto todo lo que ofrece el generador, tanto en la base como en el relieve, y es la que dan por sentada las demás guías cuando dicen «0,6 mm son tres capas».

Si tu perfil rápido usa otra, no pasa nada mientras la pieza sea grande. Antes de lanzar una tanda entera con él, haz la comprobación de treinta segundos: mira en la vista previa del laminador a qué altura acaba el relieve de verdad y compárala con la que elegiste. Es una de las cuatro pruebas de la guía de pruebas, y aquí caza un fallo que en la pieza terminada es imposible de diagnosticar a ojo.